由德国BHS-SONTHOFEN公司所提供的6台DKX 6。0型双卧轴间歇式搅拌机，正在运行，并为我国西部某水电站大坝主堤生产高质量的混凝土。这个建设现场位于海拔3700米之处，这是有史以来使用BHS搅拌机高的建筑工地。BHS-Sonthofen公司特别定制和调整了搅拌主机的设计与配置，以应对在这个极端工况上所面临的挑战。

　　首批两台DKX 6。0型搅拌机于2017年7月12日开始生产批混凝土。两个月后，工程施工方又委托追加了4台设备。在大坝的建设过程中，搅拌机将生产约300万吨的碾压混凝土(RCC)，预计将于2019年完工。由6台搅拌机组成的完整系统设计为月生产16万方硬化混凝土。

　　搅拌机配备了特殊的搅拌生产工具，用于处理高达160毫米的颗粒，这在水电大坝的建设中是很典型的。这种搅拌工具的价值已经被世界各地的大量安装实例所证明。

　　每批约有6方的硬化混凝土以每小时48次循环的速度生产，即在1小时内可产生高达288方的硬化混凝土。由于混凝土的充分混合以及混合槽底部的超大型铸造卸料门，这大大加快了卸料过程，使得循环时间大大缩短。

　　考虑到需要处理的混凝土量极大，BHS-Sonthofen公司加强了混合槽的使用，采用了更坚固的28毫米的“Optilong”耐磨件。这些耐磨件全部采用德国冶金配方制作，其使用寿命约为建筑工程中常用菱形耐磨件的两--三倍，结合德国BHS公司100余年的搅拌机研发生产经验，BHS公司根据搅拌槽体内不同区域的损耗程度不同，对不同区域耐磨件采取了不同硬度的耐磨件，这保证了所有磨损区域的均匀磨损。

　　BHS-Sonthofen公司甚至还考虑了建筑工地的偏远位置，为主机准备了一台可以用于不稳定电网的设备，其全部使用了特殊的电机联轴器。特殊的涡轮联轴器降低了机械和电气负荷峰值，得益于这一特殊的设计，它们已经被证明在临界网格波动的地方使用极为理想。

　　此外，由于高海拔空气并没有从电动机中提取出太多热量，因此，BHS-Sonthofen为搅拌机配备了具有“H”绝缘特性的特殊电机。

　　一旦完工，这座大坝将有126米高，坝顶的高度为385米。该发电厂将产生640兆瓦的水力发电。这座大坝是中国政府为西部地区，特别是偏远的村庄提供电力项目的一个重要组成部分，多重水力大坝正在对地球上高的河流筑坝拦水。滚筒式混凝土搅拌机。

　　6台BHS-Sonthofen的搅拌机位于支撑将骨料送入混合料的配料计量器的建筑中。

　　近日，搭载了行业内首创水冷、免维护、超高寿命轴端密封的中联-CIFA混凝土搅拌机在极限工况下连续运转1000小时无故障，是中国政府为西部地区实现了中联-CIFA搅拌机的又一次突破。 中联-CIFA混凝土搅拌机极限工况突破的背后，是混凝土机械公司研发部门多年来技术提升积累的结晶。2010年3月6日，台集中联重科数十年搅拌机研发经验，融合意大利CIFA高效、节能设计方法，借鉴国际工艺设计和精益制造技术精心打造的高品质中联-CIFA搅拌机成功下线。这一款综合了行业内现有产品优势的高性能产品，主打复合螺带搅拌技术，高效率、低能耗，让客户十分青睐。依托于国家混凝土机械工程研究中心的雄厚研发实力和意大利CIFA公司先进的技术沉淀，中联重科搅拌车不断进行技术升级，采用高端、可靠的关键配置，被誉为行业内“耐用”的搅拌车，产销量多年全球领先。混凝土搅拌机这座大坝 为了让这一科技成果再次提升，几年来，围绕着产能提升、工艺固化、质量稳定的核心目标，分公司开展了设计、工艺、制造、质量的联动合作项目。同时，通过引进CIFA的滚筒和T型搅拌叶片的搅拌车技术，跃居全球。 2015年，为了实现中联-CIFA混凝土搅拌机成功实现极限工况的突破，3月，项目组选派设计工程师、工艺工程师和搅拌机专职维修人员深入设备施工现场，历时3个月制作采集施工情况视频，然后带回分公司进行分析探讨，设计突破方案。5月，项目组开展了关键易损件基础研究项目，开发出具性价比的衬板、叶片等易损件，寿命直接提升20%。紧接着，项目组围绕“性能、质量、服务、成本”四大主题，成功开展轴端提升项目和润滑装置提升项目。其中，搅拌机快拆式轴端密封技术是具有自主发明专利知识产权的行业首创技术，大幅提升搅拌主机的可维护性，效率提升。7月初，项目组终成功实现极限工况连续运转1000小时无故障。[详细]2015-08-10 10！57！

　　双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而发展起来的，它是目前混凝土搅拌机中使用为广泛的机型。但是，[详细]2015-07-17 10！29！

　　十面“霾”伏，再度来袭。连日来，大！