商混搅拌站如何降低原料成本？
一个商混搅拌站生产成本中，原料成本大约占了混凝土价格的70%左右。为了增加竞争力，搅拌站企业都在想方设法降低混凝土的生产成本。
混凝土的生产原料有哪些，砂石、水泥、掺合料、外加剂、水。但是在混凝土搅拌站运行的过程中，原材料的使用率是不可能达到一百分的，那么我们要做的就是把原材料的亏损率降到底，这样可以大大节约搅拌站的成本，提高生产率。下面我们来谈谈商混搅拌站如何降低原料成本?
原材料到站时，地磅不准确，称量数字偏大，导致入库材料超重。
预防措施：
1、定期较秤，保证地磅称量准确。
2、地磅称量数与供应票单数量相比，取zu小值作为实际重量。
盘点不及时、不准确，造成盘点数据不真实。
预防措施：
1、每周、每月必须进行材料盘点，盘点标准经材料部反复核实无误后，应保持一致性，防止因盘点标准变化而出现盘点数据失真。
2、要求材料主管每周一根据材料耗用、进货、盘点数等数据及时编制材料周报，发现问题及时检查原因，防止问题扩大。
原材料入库时，因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗，如砂石入场后卸料不规范，部分砂石未入库，粉料入罐时部分粉料从罐顶溢出。
预防措施：
1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料，并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。
2、机修人员应定期检查粉料罐除尘装置，及时更换破损的空滤。
3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力，压力过高会导致大量的粉料从罐顶溢出。
材料使用时，搅拌楼计量秤不准确，称量数字偏小，导致电脑统计耗用数低于实际耗用数量。
预防措施：
混凝土搅拌站按规定定期较秤，操作工、生产工长、技术员、材料主管均应到场签字确认，以保证计量秤准确无误。
混凝土搅拌站不合格原材料的使用情况
多见的不合格运用混凝土原料的有以下几种：
1、原料以次充好
一小部分不法分子为了盈余成心以次充好运用残次砂石质料进行出产;这类景象这些年在各个混凝土搅拌站发生的越来越少，而会在一些偏僻山区或者农村地区，直接以小型搅拌机进行不合格生产。
2、理论与实际不符
在出产某一标号的混凝土商品时，因为操作失误、工作人员忽略、设备毛病等状况形成的理论上某一标号的混凝土原料和实践应用的不一样，致使生产出来的混凝土制品无法运用;
3、好次原料掺和运用
在出产过程中，因为一些突发性状况致使需求暂时替换、添加原材料的运用量，而仓库备用量又达不到请求时，一小部分搅拌站就会暂时性以次充好混合运用，进而形成出产出来的混凝土制品达不到标准。
不管是哪一种状况，只要其生产运用的混凝土质量和实验室请求不符，即算是原材料运用不过关，这类商品混凝土都不应该被适用于各种工程建设中。
混凝土搅拌站对原材料的使用要求
对混凝土搅拌站的管理制度中，对原材料的管理也是必不可少的，原材料的选购和使用都直接影响着混凝土搅拌站的生产质量，所以搅拌站对原材料的质量要求也是十分严格的，那么这些要求具体是什么呢?
1.水泥
水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标(如安定性)测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2.骨料
粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求;控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。
3.外加剂
混凝土搅拌站的外加剂应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号;检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符;液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。
4.矿物外掺料
根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库;并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
商混搅拌站原材料成本的高低对混凝土搅拌站的效益至关重要。严格把关搅拌站对原料的要求，规避不合格的使用情况发生，掌握降低原料成本的方法，生产出高质量的商品混凝土才是商品混凝土搅拌站增强竞争实力的正确道路。
在提升商品搅拌站竞争力这条道路上，昌得利建机为用户提供优良的搅拌站设备和服务，做你们坚实的后盾。欢迎订购垂询。
