商砼站如何降低混凝土生产成本，做好这些能省百万

商砼站所有的成本中，原料占比67%以上，设备维修、配件更换、油品费用、加起来占到17%左右，所以说原料成本是搅拌站生产中较大的。

　　那么商砼站如何降低混凝土生产成本，有哪些方法吗?

　　主要就是做好管理，管理好原料使用成本，提升搅拌站回款能力。

　　做好这些一年能省百万!

一、提升回款能力

　　很多搅拌站为了竞争，垫资生产混凝土，一旦回款出现问题，搅拌站的资金链就有可能断裂，从而导致搅拌站自身陷入债务危机。那么，可以从哪些方面来预防呢?

　　a、提高混凝土购买的预付资金比例，杜绝零付款垫资生产。

　　b、摸清客户的真实实力，回款困难的客户一定要拒之门外。

　　c、小方量混凝土现货现款、大方量混凝土按照合同定期催款，对于不及时缴纳款项的，及时刹车，停止供应。

　　d、时刻要关注企业的资金周转状况，能够持续发展的搅拌站很大程度上取决于债权的管理水平、企业的管理水平。

　　提升管理水平，让企业始终处于良性循环，从根本上解决问题，做好风险规避。

　　目前，多数企业由销售部独自管理应收账款，这种一个部门兼顾裁判和运动员的管理方式，既不科学也存在多个弊端。

　　通过人力资源管理部门、财务部、销售部，科学地优化应收账款管理的流程，引进人才，没有合适的人才，一切都是空谈。制定适合的内部激励制度，才能实现应收账款管理保持资金链畅通地目标，从而在一定程度上抑制业务员通过扩大销售以获得提成收益，而盲目赊销的可能性。

二、规避风险和提升竞争力

　　搅拌站企业的风险就是没有意识到风险的存在，对于一些日产的小事我们觉得这不是风险，但是，积累到了一定的程度，风险就有可能爆发，从而造成承重的打击，比如一笔款收不回、一车粉料入错罐、一车混凝土打错料等等，都有可能让搅拌站陷入危机之中。

　　1、混凝土质量风险

　　混凝土本身就是一众商品，所以，对于生产出来以后它的质量，我们必须有一个清楚的认识，那么，它包括哪些方面的风险因素呢?

　　a、原材料使用不当：

　　本来是需要使用A种原材料的，但是，生产时却使用的是B种原料，对于纯在差价的原料之间，这个就会产生一定的质量风险，主要还是由于配合比输入不当造成的。

　　b、计量误差：

　　搅拌站称量系统是非常关键的，需要定期的检查和校准，所以，当某种材料需要100Kg的时候，称量系统给出了200Kg，这个就是很大的一笔支出，同时，这样生产出来的混凝土质量也得不到保证。

　　c、任务单输入错误：

　　不同的任务单是不同的生产需求，包括混凝土的生产方量、配合比使用等风险因素，因此生产前一定要对好任务单具体内容。

　　d、混凝土送错工地：

　　这种事情主要是因为沟通不到位导致的，比如A强度等级的混凝土送到了需要B强度等级的混凝土的工地，这就会导致严重的安全隐患，同时施工方也会追责搅拌站的责任。

2、原材料费用

　　降低这一部分成本，要从原材料的供货渠道、运输成本、合理的混凝土配合比来实现。比如采购，大家都认为只要是“自己人”就可以放心，但采购人员要具备对材料市场的动态有清晰的掌控，懂得合理的分工，不能出现集堆采购或者空缺采购的情况。采购人员要学会分析数据，不仅仅是会分类汇总更要会纵向对比与横向类比。我们常常在横向类比时会发现类似的物料采购价格确相差很远，这个方法很容易核查出价格不合理的状况。

　　好公司一定是由一个好的管理团队，与其任人唯亲不如任人唯才，家庭式作坊的运营模式，不适合市场经济环境下的大竞争。聘请专业的职业管理团队，打造专业化的生产管理流程，这也是降低成本有效的方法。

　　所以，为什么你的搅拌站一直资金紧张?这其中包括了很多因素在里面，加强搅拌站各部门的协同作战，提高生产和管理效率，同时查漏补缺，这才是可持续生产的正确之路。

三、控制原材料对降低混凝土成本的影响

1、水泥

　　水泥是商品混凝土企业必不可少的原材料，水泥的价格相对与砂石等原材料价格是较高的。如何选择适合商品混凝土生产企业要求的水泥，在一定程度上影响着混凝土的质量，进而影响混凝土的成本。

　　应选择质量稳定的水泥，商品混凝土技术人员都愿意选择质量稳定的水泥，哪怕强度低一点。水泥的28d胶砂强度波动较小，在其他原材料质量不变的情况下，混凝土的质量波动较小。在设计混凝土配合比时可以在满足质量要求的情况下使用较低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的质量波动过大，在配合比设计的过程中，为保证混凝土质量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本较高。

　　其次，要看水泥强度的富余系数，采用富余系数高的水泥配制混凝土时成本相对较低。

　　然后还要看水泥与减水剂的适应性，选择与减水剂适应性好的水泥，可以用减低的外加剂掺量获得良好的混凝土工作性。例如，某混凝土企业在一次水泥对比试验中发现：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情况下，外加剂用量有明显的差别，从中可以看出与外加剂适用性好的的水泥品种，混凝土成本较低。

　2、矿物掺合料

　　商品混凝土普遍使用矿物掺合料，在矿物掺合料的选择上一定要选择与外加剂适应性好、需水量低的矿物掺合料。矿物掺合料细度小的，不一定活性高，但细度大的活性肯定低。

　3、砂石原材料

　　商品混凝土企业技术人员和管理人员过多关注水泥、外加剂及矿物掺合料的质量，忽视对砂石质量的控制。许多企业认为，只要水泥质量合格，混凝土质量就有保证，对于砂石则不屑一顾。

　　有些企业管理人员认为，砂石采购价格低，混凝土成本就低，其实并不是这样。混凝土配合比是一个复杂的体系，牵一发而动全身，某种原材料质量的变化均会影响混凝土质量。例如，砂子的含泥量较高，需要掺加较多的外加剂才能保证混凝土的工作性，另外还要增加水泥用量来弥补砂子含泥量对混凝土强度的不利影响。因此，即使砂子的价格降低2元/m3也不足以抵消负面效应产生的影响。

　4、外加剂

　　外加剂是商品混凝土中必不可少的原材料，只看重外加剂的价格，而忽略外加剂质量的降低。把外加剂价格看成选择外加剂供应商的一个重要指标，而忽略了外加剂质量的降低。以聚羧酸为例，国内市场聚羧酸的价格一降再降，其固含量也随之降低到8%～10%，这样聚羧酸的价格和萘系、脂肪族价格几乎相当。价格和质量降低带来的就是掺量的增加，是买着价格低还是使着价格低就很难说了。

　四、商混搅拌站原料控制知识

商混搅拌站的管理控制环节包括原材料，生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。其中混凝土原材料的控制是比较重要的。如何控制好混凝土原料或物料呢?

　　原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。

　　对不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。

　1、水泥：

　　商品混凝土搅拌站应以当地大型旋窖水泥为主有质量保证和信誉好的水泥生产厂家。且进货时要严格控制水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。

　2、粗细骨料：

　　采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。

3、水：

　　拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如符合标准，尚可通过混凝土试验zui后确定是否能用。

　4、外加剂：

　　矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物。为保证搅拌站外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。